АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫДУВНАЯ МАШИНА
Выдувная машина - это оборудование линейного типа для производства ПЭТ контейнеров при помощи двухстадийного процесса (из преформы в бутылку)
Производственный цикл cостоит из следующих этапов:
- Подача преформы из бункера в печь разогрева с помощью ориентатора и элеватора
- Пошаговое перемещение преформы с внутренним захватом преформы
- Нагревание преформы
- Перемещение преформы в транспортировочную и распределительную цепь
- Захват и перенос преформы (под наклоном)
- Формирование контейнера ( ПЭТ бутылки) с помощью процесса растяжения и выдувания
- подача произведенных контейнеров в технологическую линию.
Преформы перемещаются горлом вверх и захватываются захватом изнутри. Размеры контейнеров, которые можно производить на данном оборудовании
- Максимальная вместительность контейнера 2,0 литра
- Максимальный диаметр бутылки 105 мм
- Максимальная высота контейнера 350 мм
- Диаметр горла 15 - 45 мм
АКСЕССУАРЫ
Система подачи преформ в комплекте:
- с подающей системой, в которую преформы попадают в произвольном порядке и выходят ориентированные по направляющим, которые доставляют их в машину и при помощи лифта порциями преформы перемещаются к центрирующему конвейеру.
Вспомогательное (опциональное) оборудование
- Чиллер для водяного охлаждения форм, нагревателей и переносчиков преформ.
- Воздушный компрессор высокого давления
- Дампер Gayloard
|
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
|
|
Напряжение |
400 Volt (±10%) |
|
Частота |
50Hz (±2%) |
|
Питание |
3Ph + N + PE |
|
Вспомогательное напряжение |
24 VDC / 24 VAC |
|
Низкоедавлениесжатоговоздуха |
8 bar |
|
Высокое давлениесжатоговоздуха |
max. 40 bar |
|
Давление охлаждающей воды |
3,5 bar |
|
Температура воды на входе |
регулируемая 7 – 16OC |
|
Максимальная температура окружающей среды |
+ 35 OC |
|
Минимальная температура окружающей среды |
+ 5 OC |
|
Высотан. у. м. |
макс. 1000 м |
ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ ПРОЕКТА
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ |
|
|
Номер директивы по машинному оборудованию |
2006/42/CE |
|
Маркировка оборудования |
CE |
|
Электрический стандарт |
EN 60204-1 |
|
Номер директивы по оборудованию, работающему под высоким давлением |
97/23/CE |
|
Механические стандарты безопасности для выдувных машин |
UNI EN ISO 12100-1 & 12100-2 & EN 422 |
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ СЕРИИ BLUELINE
Выдувная машина серии BLUELINE – это передовая, инновационная и надежная система для производства бутылок PET. В зависимости от финального продукта (форма/размер/вес) машины позволяют достигать 98 % эффективности, при производительности 1800 бутылок в час на одно гнездо и потреблять до 4,5 Вт на выдув 1,5 л бутылки. Постоянное развитие, запатентованные решения, точная и надежная сборка делает машины серии BLUELINE идеальным решением для производства контейнеров ПЭТ.
Выдувные машины, произведенные нашей компанией, могут удовлетворить широкому диапазону различных требований, таких как: бутылки большого размера, овальные бутылки, бутылки для горячего розлива, маленькие бутылки (10 мл) и стандартные бутылки. Машины серии BLUELINE представлены в стандартном и опциональном вариантах небезосновательно.
Благодаря многолетнему опыту работы в сфере производства выдувного оборудования, мы используем только лучшие компоненты в производстве наших машин. В нашей работе мы применяем инновационные решения в сферах механики, электрики и пневматики, от следующих компаний: B&R (Австрия), STOEBER (Германия), BOSCH-REXROTH (Германия), MetalWork (Италия). Выдувные системы основаны на новейших разработках компании EUGENSEITZ (Швейцария). Система нагрева изготовлена на базе надежных элементов со специальной электрической защитой компании DANFOSS (США). Электрическая часть машины построена на деталях от компаний EATON (Германия, США) и BALLUFF (Германия). Благодаря вышеперечисленным решениям выдувные машины серии BLUELINEобеспечивают низкие затраты на их содержание, гарантируют высокий уровень надежности и отличаются простотой управления. В случае возникновения ошибки в машине, вся информация отображается на панели экрана, что позволяет решить все проблемы по ходу производства. При наличии подключения к Интернету, наша команда сервисного обслуживания способна продиагностировать машину удаленно из любой точки света. Чтобы обеспечить высокое качество произведенных бутылок с минимальными затратами электроэнергии, мы запатентовали и внедрили Инновационную систему ECOPower ®.
Инновационная система ECOPower ® состоит из следующих передовых технологических решений:
- Диагностическая система EcoPower
- Система нагреванияEco Power
- Система растягивания преформ EcoPower
- Система выдува Eco Power
- Система рециклирования сжатого воздухаEcoPower
- Система рекуперации горячего воздуха EcoPower
Диагностическая система EcoPower
Все процессы в выдувной машине контролируются при помощи набора датчиков, интегрированных со специализированным ПК. В случае остановки или поломки машины сигнал о причине их возникновения сразу же отобразиться на LCD панели.
Система нагревания EcoPower
Инновационная система нагревания преформ состоит из восьми уровней ламп с инфракрасным излучением и управляется при помощи регуляторов мощности Danffoss. Благодаря этой системе возможно точно и плавно регулировать температуру нагревания преформ. Температурный контроль преформы осуществляется при помощи пирометров, благодаря чему система может автоматически подстраивать мощность инфракрасных ламп. Это гарантирует стабильность температуры преформы, несмотря на существенные колебания температуры окружающей среды.
Система растягивания преформ EcoPower
Инновационная система растягивания преформ создана на базе сервопривода с планетарной передачей. Эта система гарантирует высокую повторяемость процесса растягивания преформы и более высокий уровень качества произведенных бутылок по сравнению с обычными системами растягивания, построенными на базе пневматических сервоприводов. Уникальной особенностью системы является отсутствие необходимости в ручной (мануальной) установке растягивающих стержней при смене типа бутылки. Система автоматически подстраивает длину растягивания к используемой выдувной форме (без участия оператора).
Система выдува Eco Power
Современная система выдува, основанная на новейших, интегрированных клапанах швейцарской компании EugenSeitz, позволяет осуществлять контроль над потоком воздуха. В данных клапанах реализована специальная технология, позволяющая обеспечить равномерный проход воздуха в форму вдоль растягивающих стержней, что в свою очередь гарантирует высокое качество производимых бутылок.
Система рециклирования сжатого воздухаEcoPower
Выдувная машина может быть оборудована инновационной системой рециклирования сжатого воздуха, остающегося после процесса выдува. Система разработана на базе передовых клапанов компании EugenSeitz, а также набором емкостей и датчиков, контролирующих давление рециклированного воздуха. Эта система создана для повторного использования сжатого воздуха после процесса выдува. Благодаря её использованию удается достигнуть значительного уменьшения потребления энергии, за счет снижения требований к использованию сжатого воздуха в выдувной машине.
Выдувные машины серии BLUELINE могут быть оборудованы системой рециклирования сжатого воздуха EcoPower первой или второй генерации.
Система первой генерации рециклирует 8-9 бар сжатого воздуха для элементов, отвечающих за работу пневматики в пневматической системе низкого давления.
Система второй генерации рециклирует 8-9 бар сжатого воздуха для элементов, отвечающих за работу пневматики в пневматической системе низкого давления, а также высокого давления используемой для предварительного роздува (доступна только в моделях серии BLUELINEверсииHiTech)
Система рекуперации горячего воздуха EcoPower
Выдувное оборудование серии BLUELINEможет комплектоваться инновационной и запатентованной системой, которая позволяет повторно использовать горячий воздух из печи. Это решение позволяет выполнять подготовительный нагрев преформ горячим воздухом из главной печи, тем самым снижая количество энергии необходимой для нагревания преформ (доступна только в моделях серии BLUELINEверсииHiTech). Наша компания единственная в мире, кто может применять данную технологию на выдувных машинах линейного типа.
Использование этого инновационного решения позволяет сэкономить до 16.000 EUR в год, в зависимости от производительности выдувной машины и объема бутылки (информация представлена на основании средних показателей стоимости электроэнергии в Европе).
ВЫДУВНАЯ МАШИНА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА
