Линия розлива молока
Компания «Инжиниринг» специализируется на производстве линий розлива молока и молочных продуктов. Мы предлагаем по выгодным ценам купить сертифицированное оборудование, предназначенное для фасовки в различную тару. Наша компания использует комплексный подход к созданию производства по переработке молока под ключ. Прежде чем начать подбор для аппарата для розлива молока и согласование опций линии розлива для будущего производственного цеха, необходимо серьезно подойти к техническому заданию. Техническое задание на производство линии розлива молока, которое является важнейшим документом для заказчика и производителя оборудования, согласуется специалистами и включает в себя основную информацию, а именно:
- Наименование и характеристики продукта.
- Температуру продукта.
- Наименование и тип тары.
- Тип и характеристики пробки.
- Наименование и количество этикеток.
- Формат и тип упаковки.
| Для получения информации об оборудовании для розлива молока в бутылки заполните форму, свяжитесь с менеджером по указанному телефону или оставьте заявку и мы вам перезвоним! | Заказать звонок
|
Характеристики линии розлива молочных продуктов
Типовая конфигурация линии по розливу для молока может выглядеть так:
- фасовочный аппарат для молока имеет производительность цеха – от 1000 до 10 000 бутылок в час;
- работа с ПЭТ-бутылкой емкостью 0,25; 0,5; 1 литр;
- преформа с диаметром горла 38 мм;
- этикетка полипропиленовая круговая или sleev (термоусадочная);
- формат упаковки 2х3, 3х4, термоусадочная пленка.
| Наименование агрегата | Производительность |
| Триблок розлива (ополаскивание-розлив-укупоривание) |
От 500 до 4 500 бутылок в час 12 электронных расходомеров |
| Система НЕРА фильтров (Чистая комната) | |
| Элеватор подачи пробок | |
| Озонатор воды | от 5 гр./ч до 20 гр./час |
| Уфо лампа | на 300 бутылок |
| Этикетавтомат | 100 – 10 000 |
| Упаковочный автомат | 10 - 20 упаковок в мин. |
Базовый набор можно оснастить любым дополнительным оборудованием. Комплекс по производству ПЭТ-бутылок – лифтами, участком охлаждения продукта, осушителем конденсата, емкостным оборудованием, СИП-станцией, системой автоматизации технологических процессов.
Для заказа конвейера:
Выбор упаковки для фасовки молока
Перед планированием цеха и подбором оборудования нужно определить, в какую тару фасовать продукцию. Если предприятие выпускает широкий спектр продукции – молоко, сливки, творог, сметану, йогурты и молочные продукты, то возможно придется использовать различную тару – пластиковые банки, «Тетра-Пак», «Пюр-Пак», и в этом случае необходима установка нескольких производственных линий.
На сегодняшний день основными типом упаковки можно считать ПЭТ-бутылки и пакеты «Тетра-Пак». Для организации розлива молочной продукции принципиального значения не имеет, в какую тару осуществлять розлив, но оборудование по розливу в пакеты «Тетра-Пак» существенно дороже, чем линии по розливу в ПЭТ-бутылку.
Пример реализованного завода
Исходные данные завода производительностью 4000 бутылок в час:
| Продукция: | Пастеризованное, гомогенизированное молоко; кефир; йогурт. |
| Срок хранения продукта | 10 дней |
| Бутылки | 1 - ПЭТ 250 ml; 2 - ПЭТ 500 ml; 3 - ПЭТ 1000 ml. |
| Пробка: | Пластиковая резьбовая с контрольным кольцом |
| Диаметр горла бутылки: | 38 мм. |
| Этикетка: | Полипропиленовая, круговая (горячий клей). |
| Маркировка: | Лазерный принтер |
| Упаковка: | Групповая упаковка в формате 2 х 3; 3 х 4; 4 х 5 в термоусадочную пленку. |
| Формат упаковки и ее тип: | Подложка и подложка с бортами. |
| Паллетизация: | Габариты паллеты : 1 200 x 800 x 144 мм. Количество бутылок на паллете, количество рядов, наличие прокладок, масса паллеты с продукцией – согласовываются дополнительно. |
| Производительность максимальная: | 4 000 бутылок в час, для ПЭТ бутылки емкостью 1 000 ml. |
|
Основной агрегат для выполнения ополаскивания, розлива и укупорки – триблок (RFC) типа ARROW FlowMatic 12/12/4. Предназначен для наполнения ПЭТ-бутылки следующими продуктами:
Серия машин FlowMatic предназначена для розлива соков, молочных продуктов, молока в ПЭТ- или HDPE-бутылки емкостью от 0,2 до 5 л, с производительностью до 20 000 б\час. |
|
Силовая рамная конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали и является несущим элементом для всех узлов моноблока. Сверху рама закрыта быстросъемными панелями из нержавеющей стали AISI 304. В нижней части рамы закреплены все приводы с элементами системы блокировок и датчиками защиты от поломок приводных элементов. Триблок конструктивно выполнен без входного пластинчатого конвейера, подача ПЭТ-бутылок в триблок производится с помощью пневмоконвейера.
Машина оснащена главным зубчатым колесом, передающим крутящий момент без промежуточных шестерен, что обеспечивает минимальные зазоры между вращающимися частями, обеспечивает высокую точность подачи бутылок на промежуточные передаточные звезды и гарантирует подачу тары под кран розлива с очень высокой точностью. Машина имеет прочную конструкцию, которая гарантирует ее эксплуатацию в течение длительного времени. Это модульная машина, соединяющая три интегрированные системы (двойное ополаскивание, розлив и укупорку) в одно комплексное решение для производителей молочных продуктов, соков, молока.
ПЭТ-бутылка поступает в секцию ополаскивания по пневмоконвейеру от автомата выдува. После поступления в захват ополаскивателя она переворачивается и начинается процесс ополаскивания внутренней поверхности. Процесс ополаскивания может быть одностадийным, двухстадийным, с использованием озонированной воды, с использованием стерильного воздуха, с ополаскиванием по замкнутому контуру. Принцип «нет бутылки – нет подачи ополаскивающей жидкости» стандартно установлен в каждую машину данной серии. После ополаскивания и стекания жидкости тара переворачивается и подается на блок розлива. Все перемещения в триблоке осуществляются с захватом за «воротник» преформы, что обеспечивает четкую передачу от блока к блоку и гарантирует минимальное время переналадки при смене формата емкости. При поступлении пустой ПЭТ-бутылки от ополаскивателя с помощью передаточной звезды в блок розлива, она занимает строго отцентрированное место под краном наполнителя. Кран наполнителя, не прикасаясь к бутылке, открывается по команде датчика, и производится наполнение ее с помощью электронного крана. После наполнения она поступает на укупорочный блок. Система укупоривания работает на основе конструкции Pick & Place version («взять и положить»). Пробка по направляющей попадает на подающий диск, откуда ее забирает укупорочная головка, и при дальнейшем вращательном движении головка надевает данную пробку на бутылку и закручивает. Укупорочные головки магнитного типа изготовлены из нержавеющей стали и позволяют регулировать момент затяжки.
Элементы производственной линии
| Ополаскиватель оснащен грипперными захватами бутылок, все элементы, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали или из полиамидных материалов, сертифицированных для применения в пищевой промышленности. Применяемая сталь – ASIS316L. |  |
 |
Разливочная машина оборудована всеми элементами и арматурой, предназначенными для работы с молочными продуктами, молоком, соками. Элементы, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали AISI 314, что гарантирует высокий уровень гигиены процесса заполнения. Машина оснащена электронной системой наполнения с использованием флоуметрических электронных расходомеров. Конструкция кранов розлива характеризуется простотой в эксплуатации и высокой надежностью, потому что отсутствуют любые движущиеся элементы (пружины, уплотнения) и тем самым достигается высокий уровень гигиенической чистоты. Конструкция крана позволяет проводить очень качественную СИП-обработку внутренних трубопроводов, бака, самого крана. |
|
Укупорочная машина оснащена магнитными головками, изготовленными из нержавеющей стали. Принцип укупоривания построен на основе принципа Pick&Place. Укупорочная головка забирает пробки с раздаточного диска и затем заворачивает их на бутылке. Элеватор подачи пробок работает совместно с укупорочным автоматом. Возможно изготовление укупорочного автомата для работы с пробками различной конфигурации (оговаривается при заказе). Регулировка момента затяжки производится динамометрическим ключом. |  |
 |
Пульт управления находится на вращающейся опоре и изготовлен из нержавеющей стали. Программное обеспечение обеспечивает простой и понятный доступ оператора к основным регулировкам параметров машины. В программе уделено большое внимание системе диагностики отказов, указанию оператору на неисправные узлы, возможностям выполнения максимального числа операций на моноблоке с помощью пульта управления. |
Характеристики используемого оборудования линии по розливу молока
| Наименование | FlowMatic 12/12/4 |
| Производительность 500 ml | 5200 |
| Производительность 1000 ml | 4200 |
| Количество ополаскивающих форсунок: | 12 |
| Количество наполнительных кранов: | 12 |
| Количество укупорочных головок: | 4 |
| Оператор | 1 |
| Потребление электроэнергии | 5,5 kW |
| Параметры электрического напряжения | 3-400 V+N+PE |
| Управляющее напряжение | 24 VDC |
| Потребление стерильного воздуха | 10 m³ / h |
| Среднее потребление | 3 m³ / h |
| Вес | 3800 кг. |
| Электро-компоненты | MOELLER |
| Пневмо-элементы | METAL WORK |
| Комплектующие | SYSTEM PLAST |
| Производитель нержавеющей стали | AISI 304, 316 Thyssen Krupp |
| Датчики | BALLUF, OMRON, FESTO |
| Приводная техника | BONFIGLIOLI |
После монтажа линии розлива молока нужно выполнить обвязку оборудования конвейерными системами для организации транспортировки между участками производства молока.
В ООО «Инжиниринг» можно купить линию по розливу молока по выгодной цене. Мы осуществляем оперативную доставку, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Звоните нам по контактному телефону +7 (495) 223-47-70.
