ТРИБЛОК розлива молока в ПЭТ бутылки
![]() |
Работа триблока в составе линий розлива молока : |
|
Триблок для розлива молочных продуктов (молока, кефира, ряженки, йогуртов, простокваши ) производительность 3000 бутылок \час. |
Технические ДАННЫЕ |
|
Наполняемый продукт: |
Пастеризованное молоко,кефир,йогурт,ряженка. |
Бутылки: |
1.PET, 330мл /запрашиваемая/ Размеры: ∅ … mm – высота…мм 2PET, 900мл /запрашиваемая/ Размеры: ∅ … mm – высота…мм 3./PET, 1500 мл /запрашиваемая/ Размеры: ∅…mm – высота…мм |
Вес преформы: |
Согласно тех.задания. |
Диаметр горла: |
38 мм |
Форма бутылки: |
Круглая, квадратная. |
Максимальная производительность(максимальная производительность зависит от формы бутылки и веса преформы) |
3 200 б\ч для бутылки 1000 мл |
Температура розлива |
Ориентировочно7°C |
Содержание CO2 |
0 гр/л |
Крышка |
1./ крышка пластиковая с резьбой; |
Этикетка |
Согласно тех.задания |
Упаковка |
Согласно тех.задания |
ЦЕНОВОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
№ |
Комплектация триблока розлива |
|||||||
1 |
Триблок ARROWPET 9/9/3 FlowMatic в составе :
бутылки - 1000 мл.
обработка УФ лампой;
|
|||||||
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ EXW производственная площадка в г.Серпухов (Московская область) |
175 000 €/ |
Триблок розлива ARROWPET 9/9/3 FlowMatic
ОПИСАНИЕ:
ARROW Flow Matic – это машина , спроектирована и изготовлена для розлива микробиологических, быстро портящихся продуктов, работающая с тарой из (ПЭТ, стекла, HDPE) и крышками (пластиковыми, твисто - фф).
Конструкция машины состоит из рамы, изготовленной из нержавеющей стали, и покрыта листами из нержавеющей стали марки АISI 304.
Привод состоит из одного главного двигателя, а движение на остальные элементы машины передается при помощи системы шестеренок.
Передача бутылок осуществляется с захватом за горлышко.
Пустые ПЭТ бутылки от автомата выдува по пневмоконвейеру поступают на входной участок пневмоподачи триблока. Проходя по пневмовходу триблока, ПЭТ бутылки поступают в передаточную звезду. Данная звезда направляет пустые бутылки в ополаскивающее устройство. Ополаскиватель предназначен для санитарной обработки внутреннего объема бутылок перед наполнением. В зависимости от типа напитка, который будет разливаться ополаскиватель может быть изготовлен согласно технического задания со следующими опциями :
- ополаскивание озонированной водой
- ополаскивание дезинфицирующими растворами
- 2-х стадийное ополаскивание
- ополаскивание и продувание СО2 или воздухом
- ополаскивание раствором по замкнутому циклу
Применение на ополаскивателе системы датчиков наличия бутылок и включение его в общую систему автоматики триблока, позволяет экономить ополаскивающий раствор и избежать влияния остановок данной машины на общую производительность линии розлива.
Машина разрабатывалась для розлива продуктов с повышенными гигиеническими требованиями, поэтому все детали, имеющие контакт с продуктом, предназначены для мойки. В стандартной комплектации машина оснащена оборудованием, допускающим мойку в системе CIP при температуре до 87 °C
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ
МОЙКА
Мойка - оснащена 9 захватами, элементы имеющие контакт с водой для ополаскивания выполнены из стали марки AISI316L и приспособлены для работы с озонированной водой, а также имеют разрешительные сертификаты для контакта с пищевыми продуктами.
В стандартной версии распыление воды осуществляется только в бутылку, поэтому в том случае если бутылка отсутствует в захвате - вода не подается. Благодаря этому обеспечивается значительная экономия воды. Также для экономии воды машина оснащена электрическими клапанами, приостанавливающими подачу воды при остановке машины.
Держатель бутылки оснащен системойNobottle – Nospray(Нет бутылки –нет ополаскивания)
Как опция мойка может быть оснащена двухсекционным ополаскиванием. Также на машину может быть дополнительно установлена система замкнутого цикла мойки вместе с фильтром и дозирующим насосом.
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА
Разливочная машина оснащена 9 –ю флоуметрическими электронными расходомерами фирмы ENDRESS+HAUSER E+H DOS MAG.
Бутылка в момент розлива не имеет контакта с краном. Измерение количества заливаемой жидкости происходит в реальном времени, что в большой степени упрощает процесс розлива и обслуживания машины. Краны оснащены расходомерами, которые имеют очень простую конструкцию, благодаря этому данное оборудование соответствует высоким гигиеническим стандартам. Гарантированная высокая точность розлива приведена для емкостей – от 0,25 до 2.0 литров.
Схема движения жидкости в разливочной машине.
CIPс подъездной ванной без использования фальш бутылок
УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА
Машина оснащена 3 укупоривающими головками. Несущие конструкции машины сделаны из нержавеющей стали. Массивная конструкция машины обеспечивает ее долгосрочную и стабильную работу.
Машина оснащена системой мойки крышки озонированной водой (на фото),дополнительная стерилизация осуществляется при помощи УФ лампы.
Укупоривающие головки изготовлены из нержавеющей стали и оснащены магнитным сцеплением, что в свою очередь позволяет очень точно подбирать усилие для закручивания крышки. Чтобы добиться большей прочности
элементов, конец головки выполнен из закалённой стали.
Крышки подаются и закручиваются на бутылке при помощи системы « PICK&PLACE.»
Таблица производительности.
ARROW FlowMatic 9/9/3 . |
|||
Бутылки ПЭТ емкость |
1.0 литр |
3000 |
Технические данные:
Тип розлива |
электронный |
|
Производительность (емкостей\час) |
0- 3 200 |
|
Точность налива |
+/- 0,1% |
|
Тип укупоривающих головок |
С магнитной муфтой |
|
Ориентатор крышек |
центробежный |
|
Стандартное оснащение |
Датчик входа бутылки; датчик переполнения; Входной воздушный конвейер (2 м); Частотный преобразователь выходного конвейера синхронизирован с приводом машины; Контролер PLC B&R |
|
Исполнение триблока |
Левый / Правый, Угловой, в зависимости от технического задания. |
|
Уровень шума (dBa) |
86 |
|
Давление воздуха (Mpa) |
0.6 |
|
Расход сжатого воздухам3/час |
8,5 |
|
Давление CO2 (Mpa) |
отсутствует |
|
Установленная мощность (kW) |
4,3 |
|
Вода для ополаскивания (Mpa) |
0.2 |
|
Расход воды для ополаскивания (м3/час) |
1,5 |
|
Размеры машины* |
Длинна мм |
( 2810 мм - триблок) 7190 мм – с НЕРА фильтрами и элеватором пробок.. |
Ширина мм |
2220 мм |
|
Высота мм |
3 540 мм – НЕРА камерой. |
|
Вес кг |
4000 |
* есть отличия в размерах простой и угловой версии.
Дополнительные технические характеристики |
||
Ёмкость для канализации |
L |
350 |
Давление для мойки |
Bar |
3 |
Максимальная температура мойки |
°C |
85 |
Подставки |
шт. |
10 |
Давление на пол |
кг/см2 |
5,0 |
Система мойки : ArrowPuritySystem установлена в машинах ArrowFlowMatic включает в себя:
- автоматическая мойка всех трубопроводов и кранов и стерилизация бака продукта.
- Стерилизация крышек при помощи ультрафиолета и мойки озонированной водой.
- Стерилизация воздуха при помощи специальной системы HEPA фильтров, которая уничтожает бактерии, фильтрует воздух внутри машины, благодаря ламинарному потоку воздуха.
- Пропорциональный клапан GEMU служит для стабилизации потока жидкости.
Главный клапан GEMU (опционально по согласованию)
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КРЫШЕК
ОПИСАНИЕ:
Оборудование предназначено для транспортировки крышек, колпачков различных форм и размеров в ориентатор укупорки.
Все элементы, которые имеют непосредственный контакт с крышками, а также ступенчатым конвейером, по которому крышки перемещаются, имеют сертификаты, допуск для контакта с пищевыми продуктами. Опорная конструкция выполнена из нержавеющей стали.
Элеватор работает с постоянной скоростью. Оборудование стандартно оснащается датчиком-определителем наличия крышек в бункере, и в случае нехватки крышек подает предупреждающий сигнал.
Для удобства эксплуатации, элеватор оснащен колесами, благодаря которым оператор всегда может переместить его в любое необходимое место.
Технические характеристики:
Тип |
BCF1 |
Производительность |
до 35.000 единиц\вчас. |
Установочная мощность |
0.37 Kw |
Высота подачи |
2000 – 3000 мм |
Размеры элеватора |
3500x950x3000 |
Масса элеватора |
250 kg |
СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ МАШИНЫ БЕЗ НЕРА фильтров.
УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ
Оплата:
100 % - предоплата
Срок действия предложения:
30 дней.
Срок поставки:
Немедленно.
Техническая документация
Один экземпляр в бумажной форме + копия в электронной форме на русском языке.
Условия доставки:
E.X.Works – г.Серпухов (Московская область).
Монтаж:
Монтаж и пуско-наладка на предприятии может проходить на условиях системы Супервайзинга. Детальные условия будут оговорены и согласованы в отдельном контракте.
В стоимость монтажа входит обучение персонала Покупателя непосредственной работе на машинах. Обучение проводится во время финальной сборки и пуско-наладки на предприятии Покупателя.
Предпологаемые сроки монтажа вышеуказанного оборудования и количество супервайзеров для монтажа.
Обычно пуско-наладка осуществляется одним (1) специалистом в течении 1 недели (без времени тестирования), при условии, что предприятие Покупателя подготовлено надлежащим образом согласно требованиям завода-Производителя , а именно : наличие тары,пробки,продукта и т.д.
Покупатель покрывает все расходы связанные деловыми поездками сотрудников компании поставщика (перелет, переезд, проживание и питание в соответствии с нормами права), связанными с супервайзингом и пуско-наладкой оборудования на предприятии Покупателя.
Гарантия:
Стандартная - 2000 рабочих часов или 12 месяцев с момента пуска-наладки, но не более 18 месяцев с момента продажи. Гарантии подлежат все неисправности, которые возникли, в следствии ошибок при монтаже либо дефекты материалов. В гарантию не включены поломки, возникшие по причине некорректной эксплуатации машины, неправильного использования расходных материалов или механические повреждения.
ПРЕДЛОЖЕНИЕ НЕ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:
- транспортировку;
- проезд, питание и проживание технических специалистов;
- разгрузку и установку поставленного оборудования на месте;
- страховку товара при транспортировке, разгрузке и установке;
- подводку электричества и проводов ко всем поставленным частям оборудования;
- подачу рабочего воздуха мощностью 8 бар и подводку трубопроводов из нержавеющей стали к рабочему компрессору и
- распределителю автомата выдува, включая установку первичной фильтрации степени фильтрации в 1 микрон ;
- подачу воздуха мощностью 40 бар и установку трубопроводов из нержавеющей стали между рабочим компрессором и автоматом выдува
- манифольд, включая установку первичной фильтрации степени фильтрации в 1 микрон;
- преформы ПET для запуска . Данные преформы ПET должны быть того типа, что и используемые в промышленном производстве на месте производства;
- общестроительные работы, фундаменты для оборудования и вентиляции помещений для проветривания, навесы к сушильным шкафам (если требуется);
- расходные материалы (фильтры для промывочных трубопроводов, первая заправка гидравлическим маслом, смазочные вещества и т.д.);
- все, что не включено в гарантийные случаи.