Производство конвейерного оборудования и транспортеров в Москве
Москва, ул. Кусковская, 20А
Заказать звонок

Линия розлива молока

Компания «Инжиниринг» специализируется на производстве линий розлива молока и молочных продуктов. Мы предлагаем по выгодным ценам купить сертифицированное оборудование, предназначенное для фасовки в различную тару. Наша компания использует комплексный подход к созданию производства по переработке молока под ключ. Прежде чем начать подбор и согласование опций линии розлива для будущего производственного цеха, необходимо серьезно подойти к техническому заданию. Техническое задание на производство линии розлива молока, которое является важнейшим документом для заказчика и производителя оборудования, согласуется специалистами и включает в себя основную информацию, а именно:

  1. Наименование и характеристики продукта.
  2. Температуру продукта.
  3. Наименование и тип тары.
  4. Тип и характеристики пробки.
  5. Наименование и количество этикеток.
  6. Формат и тип упаковки.

Моноблок розлива укупорки ополаскивания для молока Схема моноблока для молока работа триблока для молока

Характеристики линии розлива молочных продуктов

Типовая конфигурация линии по розливу для молока может выглядеть так:

  • производительность цеха – от 1000 до 10 000 бутылок в час;
  • работа с ПЭТ-бутылкой емкостью 0,25; 0,5; 1 литр;
  • преформа с диаметром горла 38 мм;
  • этикетка полипропиленовая круговая или sleev (термоусадочная);
  • формат упаковки 2х3, 3х4, термоусадочная пленка.
Наименование агрегата Производительность
Триблок розлива (ополаскивание-розлив-укупоривание)

От 500 до 4 500 бутылок в час

12 электронных расходомеров

Система НЕРА фильтров (Чистая комната)  
Элеватор подачи пробок  
Озонатор воды от 5 гр./ч до 20 гр./час
Уфо лампа на 300 бутылок
Этикетавтомат 100 – 10 000
Упаковочный автомат 10 - 20 упаковок в мин.

Базовый набор можно оснастить любым дополнительным оборудованием. Комплекс по производству ПЭТ-бутылок – лифтами, участком охлаждения продукта, осушителем конденсата, емкостным оборудованием, СИП-станцией, системой автоматизации технологических процессов.

Выбор упаковки для фасовки молока

Перед планированием цеха и подбором оборудования нужно определить, в какую тару фасовать продукцию. Если предприятие выпускает широкий спектр продукции – молоко, сливки, творог, сметану, йогурты и молочные продукты, то возможно придется использовать различную тару – пластиковые банки, «Тетра-Пак», «Пюр-Пак», и в этом случае необходима установка нескольких производственных линий.

На сегодняшний день основными типом упаковки можно считать ПЭТ-бутылки и пакеты «Тетра-Пак». Для организации розлива молочной продукции принципиального значения не имеет, в какую тару осуществлять розлив, но оборудование по розливу в пакеты «Тетра-Пак» существенно дороже, чем линии по розливу в ПЭТ-бутылку.

Пример реализованного завода

Исходные данные завода производительностью 4000 бутылок в час:

Продукция: Пастеризованное, гомогенизированное молоко; кефир; йогурт.
Срок хранения продукта 10 дней
 Бутылки 1 - ПЭТ 250 ml; 2- ПЭТ 500 ml; 3 ПЭТ 1000 ml.
Пробка: Пластиковая резьбовая с контрольным кольцом
Диаметр горла бутылки: 38 мм.
Этикетка: Полипропиленовая, круговая (горячий клей).
Маркировка: Лазерный принтер
Упаковка: Групповая упаковка в формате 2 х 3; 3 х 4; 4 х 5 в термоусадочную пленку.
Формат упаковки и ее тип: Подложка и подложка с бортами.
Паллетизация: Габариты паллеты : 1 200 x 800 x 144 мм. Количество бутылок на паллете, количество рядов, наличие прокладок, масса паллеты с продукцией – согласовываются дополнительно.
Производительность максимальная: 4 000 бутылок в час, для ПЭТ бутылки емкостью 1 000 ml.

Основной агрегат для выполнения ополаскивания, розлива и укупорки – триблок (RFC) типа ARROW FlowMatic 12/12/4. Предназначен для наполнения ПЭТ-бутылки следующими продуктами:

  • молочная продукция;
  • кефир различной степени жирности;
  • йогурт.

Серия машин FlowMatic предназначена для розлива соков, молочных продуктов, молока в ПЭТ- или HDPE-бутылки емкостью от 0,2 до 5 л, с производительностью до 20 000 б\час.

Триблок ARROW FlowMatic для розлива.

Силовая рамная конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали и является несущим элементом для всех узлов моноблока. Сверху рама закрыта быстросъемными панелями из нержавеющей стали AISI 304. В нижней части рамы закреплены все приводы с элементами системы блокировок и датчиками защиты от поломок приводных элементов. Триблок конструктивно выполнен без входного пластинчатого конвейера, подача ПЭТ-бутылок в триблок производится с помощью пневмоконвейера.

Машина оснащена главным зубчатым колесом, передающим крутящий момент без промежуточных шестерен, что обеспечивает минимальные зазоры между вращающимися частями, обеспечивает высокую точность подачи бутылок на промежуточные передаточные звезды и гарантирует подачу тары под кран розлива с очень высокой точностью. Машина имеет прочную конструкцию, которая гарантирует ее эксплуатацию в течение длительного времени. Это модульная машина, соединяющая три интегрированные системы (двойное ополаскивание, розлив и укупорку) в одно комплексное решение для производителей молочных продуктов, соков, молока.

Конвейер розлива молока система конвейеров молока триблок для молока

ПЭТ-бутылка поступает в секцию ополаскивания по пневмоконвейеру от автомата выдува. После поступления в захват ополаскивателя она переворачивается и начинается процесс ополаскивания внутренней поверхности. Процесс ополаскивания может быть одностадийным, двухстадийным, с использованием озонированной воды, с использованием стерильного воздуха, с ополаскиванием по замкнутому контуру. Принцип «нет бутылки – нет подачи ополаскивающей жидкости» стандартно установлен в каждую машину данной серии. После ополаскивания и стекания жидкости тара переворачивается и подается на блок розлива. Все перемещения в триблоке осуществляются с захватом за «воротник» преформы, что обеспечивает четкую передачу от блока к блоку и гарантирует минимальное время переналадки при смене формата емкости. При поступлении пустой ПЭТ-бутылки от ополаскивателя с помощью передаточной звезды в блок розлива, она занимает строго отцентрированное место под краном наполнителя. Кран наполнителя, не прикасаясь к бутылке, открывается по команде датчика, и производится наполнение ее с помощью электронного крана. После наполнения она поступает на укупорочный блок. Система укупоривания работает на основе конструкции Pick & Place version («взять и положить»). Пробка по направляющей попадает на подающий диск, откуда ее забирает укупорочная головка, и при дальнейшем вращательном движении головка надевает данную пробку на бутылку и закручивает. Укупорочные головки магнитного типа изготовлены из нержавеющей стали и позволяют регулировать момент затяжки.

Элементы производственной линии

Ополаскиватель оснащен грипперными захватами бутылок, все элементы, контактирующие с жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали или из полиамидных материалов, сертифицированных для применения в пищевой промышленности. Применяемая сталь – ASIS316L. Ополаскиватель тары
Наполнительный бокс

Разливочная машина оборудована всеми элементами и арматурой, предназначенными для работы с молочными продуктами, молоком, соками. Элементы, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из стали AISI 314, что гарантирует высокий уровень гигиены процесса заполнения. Машина оснащена электронной системой наполнения с использованием флоуметрических электронных расходомеров. Конструкция кранов розлива характеризуется простотой в эксплуатации и высокой надежностью, потому что отсутствуют любые движущиеся элементы (пружины, уплотнения) и тем самым достигается высокий уровень гигиенической чистоты. Конструкция крана позволяет проводить очень качественную СИП-обработку внутренних трубопроводов, бака, самого крана.

Укупорочная машина оснащена магнитными головками, изготовленными из нержавеющей стали. Принцип укупоривания построен на основе принципа Pick&Place. Укупорочная головка забирает пробки с раздаточного диска и затем заворачивает их на бутылке. Элеватор подачи пробок работает совместно с укупорочным автоматом. Возможно изготовление укупорочного автомата для работы с пробками различной конфигурации (оговаривается при заказе). Регулировка момента затяжки производится динамометрическим ключом.

Укупорочная машина
Пульт управления

Пульт управления находится на вращающейся опоре и изготовлен из нержавеющей стали. Программное обеспечение обеспечивает простой и понятный доступ оператора к основным регулировкам параметров машины. В программе уделено большое внимание системе диагностики отказов, указанию оператору на неисправные узлы, возможностям выполнения максимального числа операций на моноблоке с помощью пульта управления.

Характеристики используемого оборудования линии по розливу молока

Наименование FlowMatic 12/12/4
Производительность 500 ml 5200
Производительность 1000 ml 4200
Количество ополаскивающих форсунок: 12
Количество наполнительных кранов: 12
Количество укупорочных головок: 4
Оператор 1
Потребление электроэнергии 5,5 kW
Параметры электрического напряжения 3-400 V+N+PE
Управляющее напряжение 24 VDC
Потребление стерильного воздуха 10 m³ / h
Среднее потребление 3 m³ / h
Вес 3800 кг.
Электро компоненты MOELLER
Пневмо элементы METAL WORK
Комплектующие SYSTEM PLAST
Производитель нержавеющей стали AISI 304, 316 Thyssen Krupp
Датчики BALLUF, OMRON, FESTO
Приводная техника BONFIGLIOLI

После монтажа линии розлива молока нужно выполнить обвязку оборудования конвейерными системами для организации транспортировки между участками производства молока.

В ООО «Инжиниринг» можно купить линию по розливу молока по выгодной цене. Мы осуществляем оперативную доставку, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Звоните нам по контактному телефону +7 (495) 223-47-70.